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克服各印刷面的粗糙度和不平度

2018-07-12 09:45 来源:未知

  印版滚筒和压印滚筒是硬性的表面,施加压力后是不易变形的.印刷压力的获得是靠橡皮布滚筒上的橡皮布包衬受压变形产生的弹性力.因此,滚筒在印刷过程中,橡皮布滚筒和其它两个滚筒接触处,并不是一条直线,而是一条宽度为定值的弧面,通常在生产中把橡皮布最大压缩变形值称为印刷压力,实际上最大压缩量(变形值)就是两相压滚筒筒体的半径之和加上纸张、衬垫等的厚度与两滚筒实际中心距之差.

  印刷压力的作用是:

  (1)保持粗糙的印刷面实现完全接触.纸张、橡皮布和印版表面均呈粗糙微孔状,对这些粗糙表面,必须在一定压力作用下,受压变形而达到可靠的、完全的接触,克服各印刷面的粗糙度和不平度,从而使油墨、润湿液能够与固体表面互相吸附,达到有效的转移.

  (2)克服油墨分子引力,增强吸附力的作用,油墨分子间具有一定的引力,当油墨吸附力超过油墨分子间的引力时.油墨才开始从中间断裂被转移,但是,油墨在吸附转移中,各转移面接触的距离必须接近,才能产生吸附作用.所以,只有在一定压力作用下,克服分子间的引力,才能较好吸附并转移油墨.

  (3)压力渗透作用.油墨印到纸张上,其中连结料对纸张要产生渗透现象,油墨在纸张上渗透可分为:压力渗透和自由渗透两种物理现象.

  1、拉网拉网步骤:网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明 因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理 将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度 选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)拉网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。

  1、纵向拉开收回

  3、纵向拉开收回

  2、横向拉开收回

  4、横向拉开收回 纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿) 将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入

  2、网晒 洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油, 用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。烤网--烤箱设定温度应小于48度C。 贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干使用网浆:烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔10分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上50K水菲林撕去胶片,再上20次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆完成后烘干。

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